激光切割加工:提高等离子切割平面度的方法

　　提高等离子切割平面度的方法及技巧主要包括以下几个方面：
　　一、选择合适的切割气体
　　不同的切割材料需要选择不同的切割气体，如氮气、氧气、氩气等，这些气体各有优缺点。选择适合材料的气体可以大大提高切割精度和平面度。
　　二、优化切割参数
　　切割速度：切割速度是影响切割断面斜度和波纹的重要因素。切割速度过快会导致切口斜度变大，甚至出现波纹和毛刺，影响平面度；切割速度过慢也会出现毛刺，并会使切缝变宽。因此，需要根据材料的厚度和类型选择合适的切割速度。
　　切割顺序：切割顺序的选择对于保证切割质量也非常关键。应遵循先内后外、先小后大的原则，即先切割工件内轮廓，后切割外轮廓；先切割母材中面积小的零件，后切割大尺寸的零件，这样有利于减小大尺寸零件切割时产生的热变形偏差。
　　弧压高度：弧压高度是指在切割过程中等离子割炬与工件表面的高度距离。控制弧压高度在合理范围内（一般为3～6mm），并根据实际板厚与板料的不平度情况微调，可以改善切口质量，减少断弧率，从而提高平面度。
　　三、保持设备清洁与良好状态
　　电*与喷嘴的维护：电*与喷嘴是影响切割结果的关键因素。保持其干净、平直至关重要。应定期更换电*与喷嘴，并清洗工作面及相关部位，保持电*、喷嘴干净。同时，确保正常的气体供应，定期清理气路和过滤器。

　　割炬与消耗件的清洁：割炬和消耗件上的任何脏物都会影响等离子系统的功能。应经常检查割炬的连接罗纹，用过氧化氢类清洁剂清洗电*接触面和喷嘴。
　　四、切割技巧
　　从边缘开始切割：尽可能从边缘开始切割，而不要穿孔切割。采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命，并有助于保持切割的稳定性。
　　减少不必要的起弧时间：起弧时喷嘴和电*的消耗都非常快，因此在开始前应将割炬放在切割金属行走距离内，以减少不必要的起弧时间。
　　采用合理的切距：按照使用说明书的要求，采用合理的切距。切距即切割喷嘴与工件表面的距离，当穿孔时尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧所能传递的Z大高度。
　　五、原材料预处理
　　原材料的不平度和内在应力对切割质量的影响非常大。在切割前可以对原材料进行预处理，如校平工序，以进一步释放板材内在应力，控制板材的平面度在合理范围内（如≤2mm/m2），从而保证切割产品的平面度。
　　综上所述，通过选择合适的切割气体、优化切割参数、保持设备清洁与良好状态、掌握切割技巧以及进行原材料预处理等措施，可以有效提高等离子切割的平面度。