在钣金加工过程中，又会出现哪些问题呢?——贵州折弯切割

　　1、切割射孔技术
　　任何一种热切割技术，除了少数情况外，都可以从板材边缘开始，一般都需要在板材上扎一个小孔。一般当设计零件对表面切割断口无粗糙度要求时，可采用激光切割编程，无需人工加工，使控制软件自动生成穿刺点；但是，当设计要求被加工零件的切削截面粗糙度较高时，我们应该注意这个问题。通常在编制激光切割程序时，需要手动调整激光束的起始位置，即手动控制穿刺点。此孔类似于线切割的穿线孔，激光束以此孔为加工起点切割轮廓。通常，激光束在飞行路径中的路线方向垂直于加工零件切割轮廓的切线方向。因此，射孔直径较小，其射孔质量优于射孔。
　　脉冲穿孔-少量材料被峰值功率较高的脉冲激光熔化或汽化，通常使用空气或氮气作为辅助气体，以减少孔因放热氧化而膨胀，切割时气体压力低于氧气。需要将激光程序生成的原始穿孔点移动到所需的合理位置，以满足加工零件的表面精度要求。此外，脉冲穿孔需要可靠的气路控制系统，以实现气体类型和气体压力的切换以及穿孔时间的控制。
　　2、激光切割低碳钢，工件毛刺解决。
　　根据CO2激光切割的工作原理和设计原理，得出以下原因是工件产生毛刺的主要原因:激光焦点的上下位置不正确，因此需要测试焦点位置并根据焦点的偏移进行调整；激光器的输出功率不够，因此需要检查激光发生器是否正常工作。如果正常，观察激光控制按钮的输出值是否正确并进行调整。切割的线速度太慢，因此需要在操作控制期间提高线速度；切割气体的纯度不够，需要提供高质量的切割工作气体；激光焦点偏移，需要做焦点位置测试，根据焦点偏移调整；当机床运行时间过长时，它不稳定，因此需要关机并重新启动。此时，在其他参数正常的情况下，
　　应考虑以下情况:激光头喷嘴喷嘴损耗，应及时更换喷嘴。因此，使用激光切割加工零件时应注意这种情况。此时应综合考虑机床的其他因素，如喷嘴是否应更换，导轨运动是否不稳定等。实际结果表明，第三种方法较好。然而，对于低功率的激光切割机来说，情况恰恰相反。为了获得较好的表面光洁度，加工小孔时应采用脉冲穿孔。一旦穿孔完成，辅助气体立即被氧气取代以进行切割。用于此目的的激光器不仅应该具有高输出功率；更重要的是光束的时空特性，因此一般的横流CO2激光器无法满足激光切割的要求。
　　3.激光切割时穿刺点的选择。
　　光纤激光切割机中激光束的工作原理是:在加工过程中，材料被连续激光照射，在中心形成凹坑，然后熔化的材料被与激光束同轴的工作气流迅速去除，形成孔。
　　4.激光切割不锈钢和镀铝锌板时工件毛刺的分析。
　　上述情况的出现，首先要考虑切割低碳钢时产生毛刺的因素，但我们不能简单地加快切割速度，因为提高速度有时会导致板材无法切透的情况，这在加工镀铝锌板时尤为突出。
　　在工业生产中改变平均激光功率更为现实，具体方法是改变脉冲宽度；改变脉冲频率；同时改变脉冲宽度和频率。以前都是用打孔机在激光冲压复合机上打孔，然后用激光从小孔处切割。这样，粗糙的切割表面将沿着被加工材料的切割截面向下流动，这主要是由于激光束的矢量方向在短时间内迅速改变。
　　5.切割低碳钢时异常火花的解决方法
　　这种情况会影响零件切削截面光洁度的加工质量。此时，立即停止切割，检查激光头的连接状态，并重新穿线。在不更换新喷嘴的情况下，应提高切割工作气体的压力；喷嘴和激光头连接处的螺纹松动。