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折弯切割厂家，折弯加工中遇到的问题及解决方法
钣金加工折弯过程中总会出现各种问题，那么如何避免和解决呢？
首先，弯曲边缘不直，尺寸不稳定。
原因:1、设计过程中未安排压线或预弯；2.材料压得不够；3.凸凹模圆角磨损不对称或弯曲力不均匀；4.高度尺寸太小。
解决方法:设计压线或预弯工艺，增加压料力，凸凹模间隙均匀，圆角抛光，高度尺寸不应小于尺寸。
二，弯曲后工件表面被划伤。
原因:1、原料表面不光滑；2.冲头弯曲半径太小；3.弯曲间隙太小。
解决方法:提高冲头的光洁度，变大冲头的弯曲半径，调整弯曲间隙。
第三，弯曲角度有裂缝
原因:1、弯曲的内半径太小；2.材料的纹理方向平行于弯曲线；3.毛坯的毛刺朝外；4.金属塑性太差。
解决方法:增加冲头的弯曲半径，改变下料布局，将已知零件中的毛刺改为圆角，退火或使用软材料。
第四，弯曲引起的孔变形
原因:采用弹性弯曲并用孔定位时，由于凹模表面与工件外表面的摩擦，弯曲臂的外侧受到牵拉，使定位孔变形。
解决方法:采用形状弯曲，增加顶料板的压力，并在顶料板上增加凹坑，以增加摩擦力并防止零件在弯曲时滑动。
