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不锈钢激光切割加工时如何选择穿刺点
当不锈钢激光切割机加工工件时，它会找到规定的位置进行打孔。那么我们应该如何选择穿刺点呢？
激光切割加工不锈钢零件时应注意的一些事项:如果设计的零件表面没有粗糙度要求，编程时控制软件可以自动生成激光切割穿刺点，无需人工处理。如果设计零件的表面有较高的粗糙度要求，在编制激光切割程序时应手动调整激光束的起始位置。需要将激光程序生成的原始穿刺点移动到所需的合理位置，以满足加工零件表面精度的要求。
激光束在激光切割不锈钢中的工作原理是:在加工过程中，材料被连续激光照射，在中间形成凹坑，然后熔化的材料被与激光束同轴的工作气流迅速清理，形成孔。此孔类似于线切割的穿线孔，激光束以此孔为加工起点切割轮廓。通常，激光束在飞行路径中的路线方向垂直于加工零件切割轮廓的切线方向。
因此，激光束的切割速度将在矢量方向上发生很大变化，即矢量方向的90°旋转将从垂直于切割轮廓的切线方向变为切割轮廓的切线方向，即与轮廓切线的角度将为0°。这样，粗糙的切割表面将沿着被加工材料的切割截面向下流动，这主要是由于激光束的矢量方向在短时间内迅速改变。因此，使用激光切割加工零件时应注意这种情况。
在不断的研究和实验中，激光切割钣金零件已经成为一种高科技加工技术，可以降低模具制造成本，缩短研发周期，提高质量和生产效率，增加制造业的升级。在实际应用中，我们需要不断地积累经验、研究和实践，让这项新技术越来越多地惠及我们的生产力。
当设计的零件对表面切割断裂无粗糙度要求时，可采用激光切割编程，无需人工加工，使控制软件自动生成穿刺点；当设计要求被加工零件的切削截面粗糙度较高时，我们应该注意这个问题。通常在编制激光切割程序时，需要手动调整激光束的起始位置，即手动控制穿刺点。需要将激光程序生成的原始穿孔点移动到所需的合理位置，以满足加工零件的表面精度要求。
