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任何一种热切割技术，除了少数情况，都可以从板材边缘开始，一般都需要在板材上扎一个小孔。以前是用冲床在激光冲压复合机上打一个孔，然后用激光从小孔处切割。对于没有打孔装置的激光切割机，有两种基本的打孔方法:
爆破穿孔——用连续激光照射材料，在形成凹坑，然后用与激光束同轴的氧气流快速去除熔化的材料，形成孔洞。一般来说，孔的大小与板材的厚度有关，爆破穿孔的平均直径为板材厚度的一半。因此，对于较厚的板材，爆破穿孔的孔径较大且不圆，不适合加工精度要求高的零件，只能用于废料。另外，因为穿孔用的氧气压力和切割用的氧气压力是一样的，所以飞溅大。
脉冲穿孔——少量材料被峰值功率较高的脉冲激光熔化或汽化，切割时常使用空气或氮气作为辅助气体，以减少放热氧化引起的孔洞膨胀，气体压力低于氧气。每个脉冲激光只产生一个很小的粒子射流，一步步深入，所以厚板的穿孔时间需要几秒钟。一旦穿孔完成，辅助气体立即被氧气取代，用于切割。因此，射孔直径较小，其射孔质量优于爆破射孔。用于此目的的激光器不仅应该具有高输出功率；更重要的是光束的时空特性，所以一般的横流CO2激光器不能满足激光切割的要求。此外，脉冲穿孔还需要可靠的气路控制系统，以实现气体类型和气体压力的切换以及穿孔时间的控制。
在脉冲穿孔的情况下，为了获得高质量的切口，应该注意从工件静止时的脉冲穿孔到恒速连续切割工件的过渡技术。理论上，通常可以改变加速段的切割条件，如焦距、喷嘴位置、气体压力等。，但实际上，因为时间短，改变上述条件的可能性不大。在工业生产中改变平均激光功率比较现实，具体方法是改变脉冲宽度；改变脉冲频率；同时改变脉冲宽度和频率。实际结果表明，第三种效果Z好。
