热轧钢板常见缺陷及原因分析

　　辊印:是一组具有周期性，大小形状基本相同，外观不规则的凹凸缺陷。原因:1)一方面是由于轧辊疲劳或硬度不足，导致辊面一部分脱落，边缘凹陷；另一方面，可能是异物粘在滚筒表面，使表面部分凸出；2)在轧制或精整过程中，压制钢板表面形成凹凸缺陷。
　　2表面夹杂物:钢板表面有不规则的非金属夹杂物，一般呈红褐色、黄褐色、灰白色或灰黑色。原因:1)轧后板坯皮下夹杂物暴露，或轧后板坯原有的表面夹杂物残留在钢板表面；2)耐火材料、加热炉沉淀物等非金属材料落在板坯表面，轧制时被压入板面。
　　3氧化铁皮:氧化铁皮一般附着在钢板表面，分布于部分或全部板面，呈黑色或红褐色；铁片有的松动脱落，有的压入木板不易脱落；按外观形状分，有红铁皮、块状铁皮、条状铁皮、线形铁皮、木纹铁皮、流星铁皮、纺锤形铁皮、拖式铁皮、松式铁皮等。，它们的按压深度有深有浅。原因:1)压鳞的形成取决于板坯的加热条件。如果加热时间过长，加热温度越高，氧化气氛越强，生成的氧化皮越多，且不容易脱落，所以初级氧化皮难以去除，在轧制时被压入钢板表面；2)大立辊设置不合理，铁片挤不松，难以去除；3)由于高压除鳞管水压低，喷嘴堵塞，喷嘴角度不正确，使用不当等原因。，钢板表面的氧化铁皮没有完全去除，轧制后压入钢板表面；4)沸腾钢中经常出现氧化铁皮，硅含量高的钢容易产生红铁皮。
　　4厚薄不均:钢板各部位厚薄不均称为厚薄不均。任何厚度不均匀的钢板一般都是过大的，有些钢板的厚度超过了规定的允许偏差。原因:1)辊缝调整和辊型配置不当；2)滚筒和滚筒两侧的轴瓦磨损不同；3)板坯加热温度不均匀。
　　5麻点:钢板表面有局部或连续的凹坑称为麻点，大小深浅不一。原因是加热过程中板坯氧化严重，轧制时铁皮压入表面，脱落后形成微小凹坑。
　　6气泡:钢板表面有不规则的圆形凸包，有时呈蚯蚓状线形，外缘光滑，内部有气体；气泡被压碎时，呈现不规则的细裂纹；有的气泡不凸，整平后表面光亮，剪切断面分层。原因是:1)板坯上有很多缺陷，多道次轧制后未愈合，残留在钢板上；2)板坯在炉内停留时间长，气泡暴露。
　　7折叠(折叠、压痕、翻边、折角):钢板表面有双层金属褶皱，形状类似裂纹，深浅不同，一般在横截面上呈锐角。沿轧制方向的直线折叠称为向前折叠；垂直于轧制方向的折叠称为横向折叠；折叠起来的边叫做摺边；折、折、印、皱的区别主要在于缺陷的形状和程度，折边和折角的程度根据角度的不同而不同。横向折叠主要发生在薄规格带钢中。在含碳量小于0.08%的低碳钢中，由于开平机没有安装张力辊，容易起皱。原因:1)轧件在轧制过程中出现划伤、折叠，多出现在钢板下表面；2)立辊挤压过大，辊环啃轧件下表面；3)板坯缺陷清理的深宽比过大；4)板坯温度不均匀、精轧辊辊型配置不合理、轧制负荷分配不合理等。轧制后的带钢由于变形不均匀形成大波浪后被压制；5)立辊辊环挤压或轧件划伤严重，粗轧材镰刀弯大，对中不良等。刮框后再次卷成压配合；6)卷取机前侧导板磨损严重并有沟槽，开口过小，夹送辊间隙呈楔形，容易使带钢跑偏，侧导板点沟槽处到达的位置被夹送辊压入；7)卷取温度过低或卷取速度设定不当，因为某些原因不及时；8)线圈卷曲错位，或因线圈松动被吊车吊起，落地时易造成折边、掉角。这时，它往往发生在薄线圈上；9)带钢开卷温度过高，或开卷时张力和压辊压力设定不当。8.塔形(交错卷边):钢卷上下两端不平整，如果钢卷比钢卷高(或低)则称为塔形。折边的上下运动称为折边运动。原因:1)卷绕辊间隙调整不当；2)夹送辊的辊隙为楔形；3)带钢进入卷取机时对齐不良；4)卷绕张力设定不合适；5)成型导板间隙调整不当；6)卷取机前侧导板动作时间不同步；7)滚筒与推料器之间有间隙；8)滚筒传动端磨损严重，转动时离心差大；9)带钢出现大镰刀弯或形状不良。
　　9线圈松散:线圈缠绕不紧密，层间有空隙，称为线圈松散。原因:1)卷绕张力设定不合适；2)由于卷取故障，带钢在辊道上出现严重的浪形或变形；3)钢材屈服强度高，卷取温度过低；4)卷取后，卷筒因故反转；5)表带不紧，或者表带断了。
　　10平卷:钢卷末端呈椭圆形，称为平卷。在软的或薄的钢卷中容易发生。原因:1)钢卷在起吊过程中受到较大冲击；2)线圈太紧温度高，线圈堆放在地面或上方。
　　11镰刀弯:钢板的两个纵向边向同一侧弯曲，形如镰刀。原因:1)板坯有镰刀弯或厚度严重不均匀；2)粗轧和精轧磨损程度不均匀，轧辊间出现楔形；3)轧机两侧温度不均匀或加热温度不均匀；4)轧机调整不良，两侧压下量不一致；5)立辊中线偏移；6)滚筒轴向移动或两侧轴承磨损不均；7)侧导板开口过大，轧件跑偏或轧件对中不好；8)用圆盘切边时，两个切边的重叠量不一致。
　　楔形:钢板一边厚一边薄。在钢板宽度方向的横截面上，类似于楔形，楔形的程度有大有小。原因:1)滚筒磨损严重；2)辊缝调整不当；3)轧制偏差；4)轧件温度不均匀。
　　凸度:钢板中间厚，两边薄。从钢板宽度方向的横向端面看，类似于一个弧形，弧形程度变化很大。原因:1)滚筒磨损严重；2)由于辊的热膨胀导致的不均匀冷却；3)滚筒设计不合理；4)轧制负荷分布不均匀，轧辊弹跳变形过大；5)滚筒弯曲装置不好；6)加热温度不均匀或轧件温度不均匀。
　　14翘曲:钢板纵横两部分同时向同一方向翘曲称为翘曲。原因:1)钢板两侧冷却条件不一致，上下表面温差大；2)轧件温度不均匀，轧制时变形不均匀；3)轧制辊道喷水使钢带冷却不均匀；4)终轧压下率太小；5)钢带精整时，矫直机压下量设定不良，开卷温度过高，压辊和矫直辊磨损严重。