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如今，激光切割在钣金企业早已司空见惯。激光切割的优点是它是一种不与材料接触的加工方法，所以不会损伤板材表面，切割面也不会有毛刺，所以是一种可以大大减少后续工序的加工方法。但是，激光切割也会遇到各种实际的、难以克服的问题。这里我们就来关注一下日常加工中常用的镀锌钢板的切割难点和解决方法。
众所周知，镀锌钢板的作用是通过表面镀锌来保护内部的碳钢，这是一种长期使用后不易生锈的板材。这种板材虽然比普通的碳钢板贵一点，但是因为不需要喷涂防锈等后续工序，所以从整个产品的成本来看还是划算的。
但是经过激光处理后，情况就不一样了。从辅助气体的角度来看，镀锌钢板的切割工艺一般有三种，分别是气割、氧气切割和氮气切割。我们先来分析一下这三种切割技术的优缺点:
气割:优点是加工成本低，只需要考虑激光器本身和空压机的电费，不需要产生高昂的辅助气体成本。然而，在薄板上的切割效率可以与氮气切割相媲美，这是一种经济的切割方法。但是切割面上的缺点也很明显。首先，气割断面会在底面产生毛刺，激光加工后的产品须进行去毛刺等二次加工，不利于整个产品生产周期。其次，空气切割的断面容易发黑，影响产品质量。因此，激光加工的优势没有后续处理是无法体现的，所以很多企业在镀锌钢板加工中不愿意选择气割法。
氧气切割:这是Z传统、Z标准的切割方式。优点是气体成本低，在以碳钢为主要成分的钣金加工中不需要频繁切换辅助气体，便于工厂管理。但缺点是氧气切割后，切割面表面会有一层氧化皮。这种有氧化皮的产品如果直接焊接，时间长了氧化皮会自然剥落。这也是镀锌板焊接容易虚焊的原因之一。
氮气切割:氮气用于高速加工。因为氮气不同于用于燃烧的氧气，它起保护作用，所以切割断面不会产生水垢。很多企业看中了这一优势，所以经常用氮气切割镀锌钢板。但这就是氮气切割的缺点:由于切割断面上没有保护，产品容易生锈。为了防止产品生锈，须再次喷涂。结果多花点钱买的镀锌板没有发挥出它镀锌层的特性，很可惜。
