激光切割高温合金板的困难是什么？

　　激光切割高温合金板的困难是什么？
　　激光切割是指激光器发出的激光经过透镜聚焦，在焦点处聚集成一个微小的光斑。当焦点处的工件被高功率密度的激光光斑照射时，会产生10000℃以上的局部高温，使工件瞬间汽化。然后，汽化的金属会被辅助切割气体吹走，工件被切割成微小的孔。随着数控机床的移动，无数个小孔连接起来，形成要切割的形状。
　　激光切割是指激光器发出的激光经过透镜聚焦，在焦点处聚集成一个微小的光斑。当焦点处的工件被高功率密度的激光光斑照射时，会产生10000℃以上的局部高温，使工件瞬间汽化。然后，汽化的金属会被辅助切割气体吹走，工件被切割成微小的孔。随着数控机床的移动，无数个小孔连接起来，形成要切割的形状。因为激光切割的频率很高，每个小孔的接缝都很光滑，切割出来的产品光洁度很高。激光切割越来越多地应用于金属加工，大大提高了加工质量和效率。
　　由于金属硬度比较高，切割时容易出错，切割精度难以保证。所以这里要根据金属激光切割机的加工方式和方法来选择。那么金属板怎么加工呢？为大家详细分析，与一般钢材相比，高温合金的切削难点主要表现在以下四个方面:

　　1.加工硬化倾向大。例如GH4169未经处理的基体硬度约为HRC37，经金属激光切割机切割后表面会产生约0.03mm的硬化层，硬度增加到HRC47左右，硬化程度高达27%。硬化现象对氧化丝锥的寿命有很大影响，通常会导致严重的边界磨损。
　　2.这种材料导热性差。切削高温合金时，大量切削热由氧化的刀尖丝锥承担，刀具刀尖承受高达800 ~ 1000℃的切削温度。在高温和大切削力的作用下，切削刃会发生塑性变形、粘结和扩散。
　　3.切削力大。高温合金的强度比汽轮机用普通合金钢材料高30%以上。在600℃以上的切削温度下，镍基高温合金材料的强度仍高于普通合金钢材料。未经处理的高温合金单位切削力在4000N/mm2以上，而普通合金钢仅为2500N/mm2。
　　4.镍基合金主要由镍和铬组成，并加入少量其他元素:钼、钽、铌、钨等。值得注意的是钽、铌、钨等。也是用于制造硬质合金(或高速钢)氧化锥的主要成分，当这些氧化丝锥用于加工高温合金时会发生扩散磨损和磨粒磨损。