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激光焊接工艺的类型和特点
激光焊接的工艺方法有哪些?激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接。焊接过程为热传导型，即工件表面通过激光辐射加热，表面热量通过热传导扩散到内部。通过控制激光脉冲宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化形成特定的熔池。由于其独特的优势，已成功应用于微型零件的精密焊接。
1.工件之间的焊接。包括四种工艺方法：对焊、端焊、中心焊和中心穿孔焊。
2.焊丝和焊丝焊接。包括线对线对焊、交叉焊、平行搭接焊和T型焊。
3.金属丝和块状元件的焊接。激光焊接机可以成功地将金属丝与块状元件连接起来，块状元件的尺寸可以是任意的。焊接时应注意线性部件的几何尺寸。
4.不同金属的焊接。激光焊接不同类型的金属时，必须解决焊接性和焊接参数范围问题。不同材料之间的激光焊接仅适用于某些材料组合。
激光焊接的特点：
1、属于熔化极电弧焊和电焊，以激光为能源，对焊缝有破坏性。
2.激光器可以在平面设计中通过半导体材料(如浴室镜)定向，然后垂直面对电子设备或眼镜镜片的焦点，将光源投射到电焊上。
3.激光焊接是非接触电弧焊和电焊。整个过程不需要加压，但必须使用惰性气体，以避免熔池氧化。偶尔使用填充金属复合材料。
4.可与MIG焊结合形成激光发生器MIG复合焊，可用于大熔深电弧焊接。此外，热输出比MIG焊低得多。
