激光切割几个常见的问题和常见的解决方法

激光切割几个常见的问题和常见的解决方法

在用激光切割机切割金属板的过程中，经常会遇到各种问题。为了保证切割质量，下面是几个常见的问题和常见的解决方法：

1.切割和穿孔技术：

任何一种热切割工艺，除了少数情况，都可以从板材边缘开始，一般需要在板材上佩戴小孔。以前是用打孔机在激光冲压复合机上打孔，然后用激光从小孔切割，激光切割机没有打孔装置有两种基本打孔方法：

用连续激光照射爆破孔——的材料，在中心形成凹坑，然后用与激光束同轴的氧气流快速去除熔融材料，形成孔。孔的大小一般与板厚有关，爆破穿孔的平均直径是板厚的一半。所以对于较厚的板材，爆破穿孔的孔径较大且不圆，不适合加工精度高的零件，只能用于废料。此外，由于穿孔使用的氧气压力与切割使用的氧气压力相同，飞溅较大。

脉冲穿孔——使用高峰值功率脉冲激光熔化或汽化少量材料，经常使用空气或氮气作为辅助气体，以减少放热氧化造成的孔洞膨胀，切割时气体压力低于氧气压力。每个脉冲激光只产生一个很小的粒子射流，一步一步深入，所以厚板冲压需要几秒钟。射孔完成后，辅助气体变为氧气进行切割。因此，射孔直径较小，其射孔质量优于爆破射孔。用于此目的的激光器不仅要有较高的输出功率;更重要的是光束的时空特性，所以一般的横流CO2激光器不能满足激光切割的要求。此外，脉冲穿孔需要可靠的气路控制系统，以实现气体类型和气压的切换以及穿孔时间的控制。

在脉冲穿孔的情况下，为了获得高质量的切割，应注意从工件静止时的脉冲穿孔到工件恒速连续切割的过渡技术。理论上可以改变加速段的切割条件，如焦距、喷嘴位置、气压等。但实际上，由于时间短，上述条件不太可能改变。工业生产中改变平均激光功率更现实，具体方法是改变脉冲宽度;改变脉冲频率;同时改变脉冲宽度和频率。实践结果表明，第三种方法效果好。

2.切割小孔变形分析(小直径和板厚):

这是因为机床(仅适用于大功率激光切割机)不采用喷砂打孔的方法，而是采用脉冲打孔(软打孔)的方法，使得激光能量过于集中在小面积，灼伤非加工区域，造成孔洞变形，影响加工质量。此时，我们应该在加工过程中把脉冲穿孔(软穿孔)方式改为爆破穿孔(普通穿孔)方式来解决。相反，对于低功率激光切割机，小孔应采用脉冲穿孔，以获得更好的表面光洁度。