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如何使激光切割机的加工面平整
每个人都有很多使用激光切割机的技巧。如果在应用过程中不按正常方法使用，基本上很难保证其稳定运行。如果你想提高它的工作效率，你需要在使用过程中应用大量的技巧，如下：
激光切割机电弧切割的切口宽度是氧-乙炔切割的1.5~2倍，切口宽度随着板材厚度的增加而增加。厚度小于25mm的不锈钢或铝可以用小电流等离子弧切割，切割的平整度非常高，尤其是切割厚度小于8mm的板材时，可以切掉小棱角，甚至可以直接进行焊接，无需机械加工，这是大电流等离子弧切割难以获得的。这为切割不规则孔和切割薄板的不规则曲线提供了方便。
切割面的平面度是指被测零件切割面上的高点和低点与根据切割面倾斜方向画出的两条平行线之间的距离。高能离子弧切割时，为了保证其切口宽度的一致性，需要综合分析考虑各种参数。
它涉及到切割材料的质量、各种金属的含量比例以及切割过程中割炬的高度。一般情况下，等离子弧缺口表面有一层约0.25~3.80mm厚的熔化层，但缺口表面化学成分没有变化。
激光切割机利用等离子弧穿透材料表面，达到切割效果。等离子弧往往会从切口的上下部分切割出更多的金属，使得切口的端面略微倾斜。上缘一般呈方形，但有时略圆。这可能会导致切割光束导致切口上边缘的两个切割面之间的距离。当缺口的上边缘熔化时，熔化层正下方的两个切割面之间的距离异常。
比如切割含Mg5的铝合金，虽然有0.25mm厚的熔化层，但成分保持不变，没有出现氧化物。如果切割面直接用于焊接，也可以获得致密的焊缝。切割不锈钢时，碳化铬不会沿晶界沉淀，因为加热区很快超过649的临界温度。
因此，用等离子弧切割不锈钢不会影响其耐腐蚀性。
