激光切割加工过程中遇到的问题解答

        贵州激光切割不锈钢和敷铝锌板时，工件有毛刺产生，这种情况基本上不会出现，在以前的机械加工过程中会经常看到这种现象，然后会后期一并处理了。激光切割需要首先考虑到出现毛刺原因，不要认为是切割速度过快导致的，出现毛刺的情况在加工锌板时更加明显。所以在这里我们需要综合去考虑机床的其它因素，像轨道是运动是否正常。

        切割加工小孔(直径小与板厚)变形情况的分析，一般机床上进行加工小孔都采用爆破穿孔，而使用脉冲穿孔就会发生变形现象，这种穿孔的方式使得激光能量集中在了一个很小的区域内，就算是非加工区域也会产生影响，后导致变形发生，成本的质量会明显下降。这个时候就需要改变一下穿孔的方式，这主要针对大功率激光切割机，但是小功率的激光切割机就需要脉冲穿孔的方式，爆破穿孔反而会造成表面不光洁。东莞激光切割未完全切割透状态，我们可以对这种情况先进行分析，然后可以发现有几种情况影响到是加工出现不稳定：激光头喷嘴的选择与加工板厚不匹配;切割速度过快，然后去是调控减小线速度。

        那么，激光切割加工时怎么才能做到高精度呢？

        一是焦点位置控制技术。聚焦透镜焦深越小，焦点光斑直径就越小，因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。

        二是切割穿孔技术。任何一种热切割技术，除少数情况可以从板边缘开始外，一般都必须在板上穿一小孔。早先在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔，然后再用激光从小孔处开始进行切割。

        三是嘴设计及气流控制技术。激光切割钢材时，氧气和聚焦的激光束是通过喷嘴射到被切材料处，从而形成一个气流束。对气流的基本要求是进入切口的气流量要大，速度要高， 以便足够的氧化使切口材料充分进行放热反应；同时又有足够的动量将熔融材料喷射吹出。