激光切割加工技术的12大优点分别是什么

        激光是20世纪以来，继原子能、半导体、计算机之后又一重大发明，技术潜力巨大，因此有人认为，未来将会由光技术时代取代电子技术时代，这光技术时代的主角将是激光。

        当今激光主要用于材料加工，这也是激光应用具有发展前途的方式，国外对于激光加工技术已经开发出了二十多种。由于激光具有很好的空间控制性和时间控制性，对加工对象的材质、形状、尺寸和加工环境的自由度都很大，加之目前激光加工和计算机数控技术的完美结合已经成为了高效的自动化加工设备，也是企业生产的关键技术。

        目前已经成熟的激光加工技术有：激光存储技术、激光去重平衡技术、激光快速成形技术、激光热处理技术、激光焊接技术、表面处理技术、激光切割技术、激光划线技术、激光蚀刻技术、激光微调技术、激光打孔技术、激光清洗技术和激光打标技术等等。

        1.精度高:定位精度0.05mm，重复定位精度0.02mm。

        2.切缝窄:激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度，材料很陕加热至气化程度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。切口宽度一般为0.10-0.20ram。

        3.切割面光滑:切割面无毛刺，切口表面粗糙度一般控制在Ral2.5；A内。

        4.速度快:切割速度可达lOm/min，大定位速度可达70m/m/n，比线切割的速度快很多。

        5.切割质量好:无接触切割，切边受热影响很小，基本没有工件热变形，完全避免材料冲剪时形成的塌边，切缝一般不需要二次加工。

        6.不损伤工件:激光切割头不会与材料表面相接触，保证不划伤工件。

        7.不受被切材料的硬度影响:激光可以对钢板、不锈钢、铝合金板、硬质合金等进行加工，不管什么样的硬度，都可以进行无变形切割。

        8.不受工件外形的影响:激光加工柔性好，可以加工任意图形，可以切割管材及其他异型材。

        9.可以对非金属进行切割加工:如塑料、木材、PVC、皮革、纺织品和有机玻璃等。

        10.节约模具投资:激光加工不需模具，没有模具消耗，无须修理模具，节约更换模具时间，从而节省了加工费用，降低了生产成本，尤其适合大件产品的加工。

        11.节省材料:采用电脑编程，可以把不同外形的产品进行整张板材料套裁，大限度地提高材料的利用率。

        12.缩短了新产品制造周期:新产品试制，数量小，结构不确定、随时会改动，根本不能出模具，激光切割机大大缩短了新产品制造周期，减少了模具投入。